专利名称：一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种质量检测装置，尤其设计一种用于钢铁生产过程中的用于带钢板型的检测辊印和凹凸印的测量装置。
背景技术：
目前，各家钢铁生产企业必须对其生产的带钢表面的辊印和凹凸印进行质量控制，而辊印和凹凸印作为冷轧产品的常规缺陷，其最大的影响就是使带钢板面产生凹凸，进而影响用户的正常加工和使用。而现有技术下的测量方法仍然停留在目视测量或采用触摸有无手感这种测量方法上，但是这两种测量方法，对于带钢辊印、凹凸印缺陷程度的定级，仅通过目测和手感根本无法做到准确判定，加之目测和手感在一定程度上具有不稳定性和随机性，判断产生误差的概率较大，从而造成产品质量判定上的依据缺失，且因人而异，目视和手感的标准根本无法统一，也不利于产品表面质量的控制。故现需要一种新型的测量装置，能够准确测量带钢表面辊印、凹凸印缺陷量化程度的测量装置。

实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，通过该装置，使目前无法准确定量辊印、凹凸印缺陷程度的作业方法得以彻底改观，使带钢样板辊印、凹凸印能够得到准确的测量，实现带钢表面板型质量情况的全面受控，确保现场生产的顺行和产品质量的提升，本实用新型的具体结构如下所述一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，包括一外套筒，其特征在于所述的外套筒为透明的且为中空贯通式设计，其内部上端的筒壁设置有两处呈面对面分布的凸出块，外套筒的内部底端设置有限位卡槽；所述的外套筒的内部设置有一测量尺组件。此处的设计目的在于，外套筒需为透明材质，方便观察，而外套筒内部上端的筒壁设置的凸出块，用于对测量尺组件的锁定和解锁，使得外套筒与测量尺组件呈一体式结构， 方便搬远。根据本实用新型的一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其特征在于，所述的测量尺组件包括手控杆、定位圆盘、读数框体、固定测量探针和移动测量探针，其具体为， 手控杆与定位圆盘上部的圆盘端面的中心连接，定位圆盘的边缘处开设有两处对称的圆盘内凹口，该内凹口的大小和分布位置与外套筒的凸出块对应，定位圆盘的下部连接一读数框体，在该读数框体的下部的框体杆上分别设置有呈垂直往下的固定测量探针和移动测量探针。此处的设计目的在于，手控杆可使整个测量尺组件在外套筒内部的垂直方向进行移动，定位圆盘的圆盘内凹口的大小和分布位置与外套筒的凸出块对应，使得定位圆盘可通过凸出块往下，呈测量状态，或往上后错开凸出块，呈锁紧状态，即用于测量尺组件的解锁和锁定，读数框体为一“ 口，，字型读数区域，用以测量时观察探针的刻度读数，而固定测量探针用以测量时的定位，移动测量探针则用以缺陷测量。根据本实用新型的一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其特征在于，所述的移动测量探针，该探针在读数框体下部的框体杆的连接处为可垂直上下的活动式连接， 且移动测量探针的顶端设置有限位螺帽。此处设计的目的在于，使得移动测量探针可垂直上下移动，用以上述的缺陷测量， 另外在移动测量探针的顶端设置有限位螺帽，防止其掉落。根据本实用新型的一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其特征在于，所述的限位卡槽，其内径小于测量尺组件的定位圆盘的直径。此处设计的目的在于，限位卡槽的内径小于定位圆盘的直径，防止整个定位圆盘 (即相当于整个测量尺组件)从下滑出外套筒。本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的测量原理如下因为带钢表面辊印、凹凸印是带钢经辊子作用，被带钢表面、或辊子表面的异物挤压而形成，从其产生机理可以得出，带钢表面产生辊印、凹凸印的单点会与周边的钢板形成一定的高低落差，而此落差也即带钢表面辊印、凹凸印的缺陷量化程度，而本实用新型即是测量该缺陷的工具。使用本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置获得了如下有益效果1.本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，结构简单，现场使用方便；2.本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其通过测量带钢表面辊印、凹凸印单点与周边钢板的高低落差，使当前带钢样板辊印、凹凸印的缺陷测量得以程度量化，测量准确，对产品质量水平的提升有很大的助益。

图1为本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的具体结构立体图；图2为本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的测量尺组件的具体结构示意图；图3为本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的测量尺组件的解锁状态的具体结构示意图；图4为本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的测量尺组件的锁定状态的具体结构示意图；图5为本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的测量尺组件的具体结构俯视图。图中，1-外套筒，2-凸出块，3-限位卡槽，A-测量尺组件，Al-手控杆，A2-定位圆盘，A21-圆盘内凹口，A3-读数框体，A31-框体杆，A4-固定测量探针，A5-移动测量探针， A51-限位螺帽。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图和实施例对本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置做进一步的描述。实施例在测量带钢样板辊印、凹凸印测量时，首先将本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置的外套筒1放置于被测量带钢样板的辊印、凹凸印处，通过手控杆Al将测量尺组件A的定位圆盘A2的圆盘内凹口 A21旋转至外套筒内壁的凸出块2对应处，此时通过手控杆将测量尺组件向下移动进行解锁，此时可开始正式的测量作业。1.对于带钢样板凸起点的测量将外套筒1放置于被测量带钢样板的凸起点处，通过手控杆Al将测量尺组件A的移动测量探针A5对准凸起点，此时通过手控杆将测量尺组件向下移动，移动测量探针触及凸起点后停止下移，而固定测量探针A4可继续下移直至接触到带钢基板，此时，移动测量探针由于为可垂直活动式设计，故移动测量探针的上端垂直往上，最后，通过对呈“口 ”字型读数区域的读数框体A3，对向上探出的移动测量探针的刻度进行读数，此即为带钢样板凸起点的实测高度。2.对于带钢样板凹陷点的测量将外套筒1放置于被测量带钢样板的凹陷点处，通过手控杆Al将测量尺组件A的固定测量探针A4对准凹陷点，此时通过手控杆将测量尺组件向下移动，移动测量探针A5首先接触到带钢基板，继续下移测量尺组件直至固定测量探针触及凹陷点为止，最后，通过对呈“口”字型读数区域的读数框体A3，对向上探出的移动测量探针的刻度进行读数，此即为带钢样板凹陷点的实测深度。本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置能够实现带钢表面辊印、凹凸印缺陷程度的准确测量，且使用简便、测量准确，测量尺材质轻巧、方便携带与使用，能够广泛地应用于钢铁企业的成品带钢板型的检测辊印和凹凸印的测量领域。
权利要求1.一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，包括一外套筒(1)，其特征在于 所述的外套筒(1)为透明的且为中空贯通式设计，其内部上端的筒壁设置有两处呈面对面分布的凸出块O)，外套筒的内部底端设置有限位卡槽(3)； 所述的外套筒(1)的内部设置有一测量尺组件(A)。
2.如权利要求1所述的一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其特征在于，所述的测量尺组件㈧包括手控杆(Al)、定位圆盘(A2)、读数框体(A3)、固定测量探针(A4)和移动测量探针(AO，其具体为，手控杆与定位圆盘上部的圆盘端面的中心连接，定位圆盘的边缘处开设有两处对称的圆盘内凹口(A21)，该内凹口的大小和分布位置与外套筒(1)的凸出块( 对应，定位圆盘的下部连接一读数框体，在该读数框体的下部的框体杆(A31)上分别设置有呈垂直往下的固定测量探针和移动测量探针。
3.如权利要求2所述的一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其特征在于，所述的移动测量探针(AO，该探针在读数框体(Α； )下部的框体杆(A31)的连接处为可垂直上下的活动式连接，且移动测量探针的顶端设置有限位螺帽(A51)。
4.如权利要求1所述的一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，其特征在于，所述的限位卡槽(3)，其内径小于测量尺组件㈧的定位圆盘(A2)的直径。
专利摘要一种测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置，包括外套筒，该外套筒为透明的且为中空贯通式设计，其内部上端的筒壁设置有两处呈面对面分布的凸出块，外套筒的内部底端设置有限位卡槽，外套筒的内部设置有测量尺组件，测量尺组件的手控杆与定位圆盘上部的圆盘端面的中心连接，定位圆盘的边缘处开设有两处对称的圆盘内凹口，该内凹口的大小和分布位置与外套筒的凸出块对应，定位圆盘的下部连接一读数框体，在该读数框体的下部的框体杆上分别设置有呈垂直往下的固定测量探针和移动测量探针。本实用新型的测带钢样板辊印和凹凸印的测量装置能对带钢表面辊印、凹凸印缺陷程度进行准确测量，能够广泛地应用于带钢板型的检测辊印和凹凸印的测量领域。
文档编号G01B21/30GK202083374SQ201120129119
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者宋俊, 王彦杰, 葛良琦 申请人:宝山钢铁股份有限公司